高周波熔断机广泛用于吸塑卡纸包装、PVC、PETG、GAG、EVA、PEVA、TPU、PU合成革材料等均可同时完成熔接及切断之作业！既在同一次加工中，一次完成熔接及切断作业。

高周波熔断机机型一般为：转盘式和滑台式。

高周波熔断机原理：

高周波熔断机属高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场。被加工对象压在高频电磁场的上、下电机之间，介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料里的内部分子被激化而高速运动相互摩擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接或压花的目的，主要机型有：高周波熔断机、单头推盘式高周波机、单头转盘式高周波机等。

高周波熔断机结构：

1. 本机两个推盘，两个工作位，操作员只需放入产品，推动推盘触发微动开关，模具就自动下降，加热上升，全部过程简单安全，工作人员需对机器做一些简单的培训及认知常识，就可使用本机。

2. 本机两个滑台位，操作员只需放入产品，按下滑台前进按钮，机头就自动下降、加热、上升，滑台退出，完成全部简单的操作过程；

3.输出力的调较：采用力劲特有低损失的同轴振荡器，可以随时因模具大小及胶料厚薄而调较输出力的强弱，使操作高周波机时不做成干扰电讯，不是其它牌子可以比较，出力的调较亦可配合时间制，可最大出力在最短时间内熔断产品，提高生产量；保护装置：限流保护；当输出力调较过大时，会切断高周输出故可保护机内电子管不致因电流过大而损坏；

4.高周波同步熔断机属高频设备，其整荡频率为27.12 MHz,符合国际工业波段标准，高频由电子管自激振荡器产生商频电磁场，使加工塑胶在上下电极间的高频电场中，其内部分子产生距力运动摩擦，在模具的压力下得到其熔接目的，熔接效果。

5.符合欧洲第4代环保标准，主要用于各种塑料产品的成型，并将不同形状泡罩或泡壳自动切边。适用于PVC双面吸塑封合，吸塑与纸卡封合，环保APET胶片折合，柔软线压痕冲切成型，环保APET双面吸塑封合同时切边，特殊材质封合。吸塑包装(包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边)，汽车内饰件、商标、文具盒、雨衣、吹气玩具、塑料封面，凉液垫，鞋类制品、坐垫，各种包装袋，手提软袋等的热合加工，各种凹凸形状的花纹图案、字母文字的压制。

参数及特点

参数指标

1. 功率：8-25KW

2. 上压板：400*600mm

3. 下压板：400*600mm

4. 上下电极间距：150mm

机械特点

整机特点：PVC、PU、TPU热压、烙印、热切同步完成

1.周率稳定

高周波机严格按照国际“无线电干扰委员会”（CISPR）的规定，采用工业波段27.12MHZ，并设计有周波稳定器和周波漏磁抑制器，对外界设备的干扰极小。

2.出力特强

高周波机采用低损耗同轴谐振器，输出波形良好，品质因数极高，出力特强，熔接迅速。

3.振荡电流停止设定

高周波机输出功率的同调器，调节简单方便，根据产品大小，厚度设定所需振荡电流，以控制熔接程度，能保证产品熔接质量的均一性。

4.火花抑制

高周波机设有高灵敏度火花抑制电路，能准确检出产生火花的不平衡电流，于产生火花瞬间迅速切断振荡回路抑制火花，使模具、原料及产品的损害降到最低程度。

5.安全保护

周波机设有过压、过流保护装置，在工作异常时可自动切断高压以保护振荡管及整流器，同时可避免不当操作引起的频率漂移。

高周波熔断机特性：

1）输出力的调较

采用特有低损失的同轴振荡器，可以随时因模具大小及胶料厚薄而调较输出力强弱。使操作PVC雨裤热合机（时不做成干扰电讯，出力的调较亦可配合时间制，可最大出力，在最短时间内熔接产品，提高生产量。

2）保护装置

a. 限流保护：当输出力调较过大时，会切断高周输出故可保护机内电子管不致因电流过大而损坏。

b. 火花保护：在工作过程中，如果模具产生跳火现象，保护器会切断输出，模具亦自动上升、离开产品，使模具不致跳火而损坏。

c. 紧突制：在工作过程中，可以随时停止高周波输出同时模具回到原位。

3) 热度恒温

除有高周波自身加热外，电机还有2000W发热片以及恒温器使模具预热加快熔接时间以及消除跳火现象。

4) 上升距离

设有一个三位电磁阀，可配合时间制使用，能够随意调较气缸上升距离，以减低气缸推出及回收所需时间，提高生产速度。

5) 强力的输出系统

A. 输出电力强大，本机振荡器所产生的周率27.12MHZ或40.68MHZ，符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产品产量；

B. 高灵敏火花保护装置，当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，当电流过高时，自动切断高压保证振荡管及整流器；

高周波熔断机模具：

高周波熔断机模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。

模具的分类

按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。

模具维护与保养注意事项:

1、模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。　

2、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。　

3、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。　

4、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。　

5、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。